Теплообменники на нефтехимических предприятиях — важное оборудование, используемое для обеспечения теплопередачи жидкостей или газов друг с другом или с теплоносителем. Эти теплообменники используются для различных целей, таких как экономия энергии в процессах, контроль температуры или очистка продуктов. Вот более подробная информация об теплообменниках на нефтехимических предприятиях:
1. Функции:

• Теплопередача: теплообменники обеспечивают передачу тепла от одной жидкости или газа к другой или к технологической жидкости через жидкий теплоноситель. Это имеет решающее значение для таких процессов, как контроль температуры, рекуперация энергии или очистка продукта.
• Охлаждение и нагрев: используется для снижения или повышения температуры жидкостей, входящих в процесс или выходящих из него. Это важно для контроля химических реакций или улучшения качества продукции.
• Снижение давления: теплообменники можно использовать для регулирования разницы давлений жидкостей, работающих при разных уровнях давления.

2.  Принцип работы:

• Теплообменники обычно изготавливаются из металлических трубок или пластин и используются для передачи тепла между жидкостями внутри.
• Теплопередача происходит вдоль поверхности между трубками или пластинами внутри теплообменника. Одна жидкость проходит через внешнюю сторону трубок или пластин, а другая жидкость проходит через них, и во время этого процесса происходит передача тепла.

3.  Дизайн и типы:

• Трубчатые теплообменники: это типичные теплообменники, в которых два или более трубопровода расположены параллельно или напротив друг друга и через них пропускаются жидкости.
• Пластинчатые теплообменники: это теплообменники, в которых жидкости или газы текут сжатыми между металлическими пластинами. Между пластинами обеспечивается теплообмен, теплообменники такого типа обычно компактны и высокоэффективны.
• Теплообменники с воздушным охлаждением: это теплообменники, в которых используется атмосферный воздух. Они особенно используются для охлаждения технологических жидкостей или газов.

4.  Области применения:

• Нефтеперерабатывающие заводы: На нефтеперерабатывающих заводах теплообменники используются для переработки различных фракций и очистки продуктов.
• Химические объекты: широко используются для контроля химических реакций и очистки продуктов.
• Установки по переработке газа: теплообменники используются для переработки и охлаждения природного газа.

5.  Безопасность и обслуживание:

• Регулярное техническое обслуживание теплообменников важно с точки зрения очистки накопившихся в них нагаров и предотвращения утечек.
• Как оборудование, работающее под давлением, теплообменники необходимо периодически проверять и соблюдать процедуры безопасности для безопасной эксплуатации.

Теплообменники на нефтехимических заводах играют решающую роль в повышении энергоэффективности, повышении эффективности процессов и минимизации воздействия на окружающую среду. Поэтому правильный выбор, правильная конструкция и меры по регулярному техническому обслуживанию имеют большое значение и должны эксплуатироваться в соответствии с отраслевыми стандартами.
Что такое процесс замены труб (“retube”) в теплообменниках?
Процесс «Ретьюб» в теплообменниках означает замену или обновление одной или нескольких трубок внутри теплообменника. Эта процедура обычно применяется, когда трубы огорожены, изношены, засорены или вышли из строя. Операция замены трубок выполняется для улучшения производительности и эффективности теплообменника или для предотвращения эксплуатационных проблем из-за неисправности трубок.
Процесс Ретьюб обычно включает в себя следующие шаги:

1.    Оценка и анализ причин: Оценка текущего состояния теплообменника и анализ засора или проблемы в трубах. Этот этап включает в себя обнаружение засоров, трещин, коррозии или других препятствий в трубах.
2.    Удаление труб: процесс удаления поврежденных или старых труб. Эта операция обычно требует разборки теплообменника и может быть деликатной операцией.
3.    Установка новых труб: Установка новых труб в теплообменнике в соответствии с заранее заданными спецификациями. Эти трубы часто могут быть изготовлены из того же или лучшего материала и иметь улучшенные свойства с точки зрения долговечности и производительности.
4.    Процедуры подключения и проверки: Правильное размещение и подключение новых трубок теплообменника. Этот этап включает в себя процесс обратной сборки и ввода в эксплуатацию теплообменника.
Операция по перетрубированию важна для продления срока службы теплообменников, восстановления работоспособности или адаптации их к новым условиям эксплуатации. Регулярное техническое обслуживание теплообменников и замена трубок, особенно на промышленных объектах, когда это необходимо, играет решающую роль для непрерывности и эффективности бизнеса.